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降“虚火”强“筋骨”石化节能降耗提高竞争力

作者:wlq888 ⁄ 时间:2017年02月06日 ⁄ 分类: 铁算盘资料 评论:0

  [导读]:2014下半年以来,公司领导班子积极落实集团公司战略部署,打响扭亏解困攻坚战,把“节流”与“开源”摆在同等重要的上,眼睛向内,苦练内功,完善节能、节水业绩考核体系,建立节能降耗长效机制,从严格管理、技术进步和全员节能三个层面入手,严格控制各种能源消耗,持续提高企业“续航能力”。

  ——石化节能降耗提高竞争力

  (田可冰)中医讲,虚火不降,筋骨不壮。炼化是全国重点耗能行业。炼化企业的“虚火”主要表现为能源的巨大浪费,能耗指标的居高不下,创效能力的大幅“打折”。

  背负着沉重历史负担的石化从2011年到2013年累计亏损187亿元,综合能耗和产品单耗等指标一直处于同行业落后水平。2014下半年以来,公司领导班子积极落实集团公司战略部署,打响扭亏解困攻坚战,把“节流”与“开源”摆在同等重要的上,眼睛向内,苦练内功,完善节能、节水业绩考核体系,建立节能降耗长效机制,从严格管理、技术进步和全员节能三个层面入手,严格控制各种能源消耗,持续提高企业“续航能力”。2016年,公司综合损失率0.4%,同比降低21.6%;单因耗能7.36千克标油/吨·因数,下降0.08个单位;新鲜水单耗0.29吨/吨,同比降低14.7%。乙烯加工损失率0.22%,同比降低21%;乙烯燃动能耗570.89千克标油/吨,同比降低下降0.27个单位。节能量1.7万吨标煤,节水62.9万吨。燃料费、三剂费用分别同比降低6789万元、7852万元。公司能耗持续下降,效益连年攀升,“亏损王”成功逆袭为“盈利标杆”,企业了可持续健康发展的快车道。

  摸清“虚火”根源,擦掉“虚汗”强身

  2014年5月,刚刚到任的公司总经理李带领新班子扑下身子、深入生产一线,开展了为期一个月的广泛调研,通过上千次的对标分析、无死角的效益测算发现,公司竟有13项超过1个亿的“出血点”。其中,以设备负荷低下、采购煤质不达标、加热炉热效率低以及各种跑冒滴漏为表现特征的高能耗首当其冲。比如,中石油集团加热炉排烟温度指标为140℃~180℃,而石化的温度指标是180℃~360℃,带走的过多热量造成的损失何止一个亿。

  煤炭采购问题更为突出,因为公司每年煤炭采购额都要占全年总采购额的1/3。热电厂外部采购的煤炭原本应该是5000大卡,但实际只有3200大卡左右。热电厂一年使用煤炭采购量的总价能达到13亿元左右,仅按照每吨煤炭损失400大卡计算,造成的总损失也超过1亿元。

  李强调,必须尽快健全管理网络、不断完善制度,从组织上确保节能降耗工作全面展开。

  首先是完善能耗关键业绩考核体系。公司组织修订了节能、节水KPI指标考核办法,将集团公司下达的节能节水任务分解给公司11个直属企业,把节能节水关键指标作为约束性指标纳入到各级领导班子的年度绩效考核中。

  直属企业将公司下达的能耗指标分解到车间、班组,积极响应公司号召,变“月核算”为“日核算”,每日统计、分析、严格控制各种能源消耗。公司层面建立并完善了耗能用水统计报表体系,统一指标和分析方法。本着“制定计划要合理,消耗统计要真实,指标考核要严格”的指导思想,按照公司的排产计划、各生产装置实物量单耗,结合股份公司下达的指标,生产运行处每月制定节能节水计划,每月根据计划完成情况进行惩。实行节超罚,严考核,硬兑现。

  剑指“耗能大户”提升“续航能力”

  “过去,大家总是觉得我们生产的东西又多又好,就能把运行成本补回来,对能耗物耗的关注度不够高。实践证明,想向优化生产要效益,必须紧盯同行业先进的工艺参数、节能降耗指标,深入分析装置投入产出及消耗情况,才能确保企业拥有超强的‘续航能力’。”长年主抓节能降耗工作的公司生产运行处长尤成宏如是说。

  三年来,公司在全面提质增效优化生产的同时,剑指“耗能大户”,突出重点、抓住关键,求真务实降能耗。

  加热炉是炼化装置中首屈一指的耗能“大户”,其平均能耗占石化企业总能耗70%左右。按照公司领导关于全面强化加热炉设备管理、减少污染、节能降耗的要求,公司生产运行处牵头重新修订了加热炉设备管理制度,对全公司85台加热炉设备运行及管理情况进行了一次全面“体检”,逐台炉制订“瘦身”计划,细化了加热炉指标台账,完善了加热炉基础档案资料管理,重新分析核算烟气温度作为下达排烟温度指标的依据,确保能耗管理系统(EMS)加热炉热效率实时计算功能正常运行;在日常考核方面,制定了有明确操作指标、具金额的考核明细表,要求持续开展“红旗炉”竞赛活动和行业对标活动,提高加热炉锅炉达标档指标要求,严格“红旗炉”考核指标管理,指标要优于股份公司要求,对部分加热炉增加入炉空气换后温度的考核。该管理办法的进一步完善,为确保加热炉安全、稳定、长周期、高效率运行奠定了基础。

  加强热电厂燃煤管理,降低产汽煤耗。公司对抽样煤种的选定、卸车、煤质采样、数据分析进行多方监督,确保煤质分析数据的准确性,减少入厂与入炉煤的差值。定期对燃料秤、锅炉称重式给煤机进行标定,入炉煤计量的准确性。加强日常锅炉运行参数的管理,保持锅炉运行参数在合理范围;根据炉水分析结果及时调整锅炉排污量,减少排污热损失;加强高压加热器日常运行及销缺管理,提高高压加热器投入率。截至2016年底,公司产汽煤耗累计完成105.41公斤/吨,比2013年下降10.86公斤/吨。

  公司所属企业地域分散,且建厂年代久远,地下水管线腐蚀泄漏严重。针对这一现状,公司聘请专业公司采用先进设备,每年分两次对11个直属厂地下水管网进行检测。2014年至2016年累计普查检测地下水管线1400余千米,查出漏水点226处,总漏水量722.4立方米/时。地下水管网检测有效地发现泄漏点并及时处理,从源头上降低了新鲜水消耗。公司还通过全面强化污水场管理,使污水回用率达到40.76%,比2013年的29.08%提高了11.68%,回用污水用于循环水场补水,同时部分达标污水灌溉花卉绿地,大幅节约了新鲜水消耗量。

  人人都是“铁算盘”,处处都算“能耗账”

  “看!上个月的班组经济核算排名,运行一班总分第一,班组金加200元!”2016年11月13日,在热电厂化学车间,几名员工围在10月份班组绩效考核公示板前热烈地讨论着。该厂于今年7月份响应公司决策,全面推行“班组绩效量化管理考核”,将各项生产、设备、安全、管理、效益指标分解到班、细化到人,金收入与能耗指标挂钩,让“落后者”为“先进者”买单。化学车间运行四班班长苑鑫对此深有感触:“刚开始没注意,月底排名一看,药剂消耗比别人多了那么一点,班组金就有了200元的差距,这当班长的面子也过不去呀,必须重整班风,全力赶超!”

  公司本着降本即是增效的,发动全体员工立足岗位各显其能全面开展降本增效工作,持续完善效益、成本费用与生产计划等各要素联动机制,对所有成本费用要素逐项进行梳理,分析、评估发展趋势,制定降耗措施。在此基础上,深入推进班组经济核算工作,通过全员算成本账、效益。

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